压铸铝导电氧化以及压铸铝阳极氧化
TDS-PC-360
Version No.: 2020-08-08
压铸铝导电氧化工艺
Trivalent Chrome Conversion Coating For Aluminum and Aluminum alloys
一． 应用范围
1. JS-850三价铬钝化剂是用于铝和锌合金的代替六价铬钝化的产品，它能在铝和锌合金表面形成一层金黄色的膜层，能增加表面防腐性，耐腐蚀性优于六价铬铬化工艺；膜层具有小于0.1mOhm/cm2低接触电阻，高导电性、高电磁屏蔽效率，耐高温等特点。 产品环保，符合欧盟ROHS要求。是我公司自主研究、自主可控，经受住场批量生产考验之一款性能优异产品。
2. 广泛应用于通讯分配器，卫星接收器，军体飞机壳体化成转化膜加工。
二． 化学特性
外观： 红棕色酸性浓缩液体。
比重： 1.000-1.005 g/ml（25℃）。
PH值：2.0-3.0
三． 产品特点
3. 耐蚀性优异， 裸铝中性盐雾480小时以上，符合甚至超过MIL-DTL-81706B 及MIL5541F的耐腐蚀标准。
4. 可用于铝合金及铝压铸件。
5. 膜层具有小于0.1mOhm/cm2低接触电阻，高导电性、高电磁屏蔽效率，耐高温等特点。
6. 环保，安全无毒，符合RoHS, ELV, WEEE法规要求。 废水处理简单。
四． 配方组成概述：
主要组成 | 概述 |
成膜剂 | 主要是三价铬离子，它与铝离子、氢氧根离子形成的复杂化合物构成了钝化膜的骨架结构 |
氧化剂 | 主要是硝酸盐， 是钝化液的基本构成 |
络合剂 | 关乎钝化膜外观和稳定性， 实为氟体系络合剂 |
添加剂 | 1. 稀有金属盐（电极电势较正的高价金属） |
2. 成膜促进剂， 主要为无机或有机离子（NO3-、F-、BF4-、RCOOH等） | |
3.表面活性剂，降低钝化液张力，防止钝化膜表面针孔的产生。 | |
4增稠剂 |
四．工艺参数：
开槽比例 5- 8% 浓度越高相对效果越好。
PH控制 3.5 – 3.8 ，用5%的硫酸缓慢调整，用PH计或0.5-5.0PH试纸检测。生产中PH值会慢慢上升，此时必须加入硫酸降低PH值，否则溶液中会产生沉渣，钝化效果变差。加硫酸时必须边加边测PH值，每次少量加入，不要加过量。PH值过低时加入1%氢氧化钠缓慢调整。
温度 常温-50度（加温时使用铁氟龙加热器，提高温度可加快成膜速度）
钝化时间 1-2分钟 浸渍或喷淋。
槽液的添加 每生产1平方产品，添加20-30ml的原液。
过滤 用10um的过滤机每天过滤1-2次，也可以将钝化液沉清进而抽取上层清液使用。
搅拌 循环水泵能每小时完成一次循环。
槽液的更换 连续使用最多一个月后更换槽液，更要依照盐雾测试的结果。
五． 推荐处理工艺：
A. 铝合金（硅含量1%以内）
除油----碱蚀或酸蚀（去氧化层）------中和------钝化（JS-750）-------烘干
（除油效果检测：清洗干净后能在产品表面形成一层均匀水膜，说明合格。）
B. 压铸铝合金
除油-----碱蚀-----表调（中和）------拉白（除渍去灰）-------钝化（JS-750）-------烘干
(针对喷砂件，建议低浸蚀碱性脱脂除油)
***（钝化后的最后一道水洗须使用纯水，这样有利于盐雾时数的提高）
***（烘干温度不易过高，以避免钝化膜形成裂纹，建议65度以下）
六． 槽液浓度分析方法（附表列呈）
七． 物质安全资料表（MSDS）附表列呈
*测试：皮膜有老化过程，对皮膜的盐雾测试应在烘干后48小时以后进行。测试结果也受工件材质和成型工艺，表面状况的影响。
*注意事项：1、开槽和清洗使用自来水可满足一般需求，但也必须考虑当地水质，在耐蚀性要求高的情况下需要采用纯净水。
2、每道工序之间必须有10秒左右的沥干时间。
3、槽液不使用时建议盖好，防止溶液蒸发和落入杂质。
5. 配槽: 使用PP/PVC/不锈钢槽。最佳材料为不锈钢316，304. 在配槽前请将槽子彻底清洗干净，对于新槽或新的生产线，先用10%硫酸溶液清洗，然后再用水清洗干净。
*安全：本产品是酸性液体，避免直接接触，处理时应戴胶手套及适当保护衣物，处理后应立即冲洗。 若接触了皮肤和眼睛，请用大量水冲洗。
*废水排放：三价铬钝化剂废水可依照当地的法律法规排放。
*存放于阴凉通风处，保质期一年，有少许沉淀属正常现象。（浓度、PH高低、温度时间都可以让膜层由透明到微黄。）
八．包装
25KG/桶
ISSUED BY: JUSCO JIA 2020-10-20
编 写： 贾书高
东莞市佳士克新材料科技有限公司
DongGuan JUSCO Chemical Co., Ltd
中国 广东 东莞
