耐紫外线测试GBT12967.4-2014

ICS 25.220.20

中国国家标准化管理委员会

H 20

中华人民共和国国家标准

GB/T 12967.4-2014

代替GB/T 12967.4-1991

铝及铝合金阳极氧化膜检测方法

第4部分：着色阳极氧化膜

耐紫外光性能的测定

Test methods for anodic oxidation coatings of aluminium and aluminium

alloys-Part 4:Determination of the comparative fastness to

ultraviolet light and heat of coloured anodic oxidation coatings

(ISO 6581:2010,Anodizing of aluminium and its alloys-Determination

of the comparative fastness to ultraviolet light and heat of coloured

anodic oxidation coatings,MOD)

2014-12-05 发布        2015-05-01 实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

中华人民共和国

国家标准

铝及铝合金阳极氧化膜检测方法

第4部分：着色阳极氧化膜

耐紫外光性能的测定

GB/T 12967.4-2014

关

中国标准出版社出版发行

北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）

北京市西城区三里河北街16号（100045）

网址：www.gb168.cn

服务热线：400-168-0010

010-68522006

2014年12月第一版

关

书号：155066·1-50043

版权专有 侵权必究

前        言

GB/T 12967《铝及铝合金阳极氧化膜检测方法》分为7个部分：

-第1部分：用喷磨试验仪测定阳极氧化膜的平均耐磨性；

-第2部分：用轮式磨损试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性和耐磨系数；

-第3部分：铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）；

-第4部分：着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定；

-第5部分：用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂性；

-第6部分：目视观察法检验着色阳极氧化膜色差和外观质量；

-第7部分：用落砂试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性。

本部分为GB/T 12967的第4部分。

本部分是按照GB/T1.1-2009给出的规则起草的。

本部分代替 GB/T 12967.4-1991《铝及铝合金阳极氧化 着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定》。

本部分与GB/T 12967.4-1991相比，主要变化如下：

-对范围部分进行了重新描述；

-在原理部分删除了使用标准试样进行对比的内容；

-在试验部分使用供需双方商定的阳极氧化膜试样作为控制试样；

-增加试验报告的要求。

本部分使用重新起草法修改采用ISO 6581:2010《铝及其合金的阳极氧化 着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定》。

本部分做了下列编辑性修改：

-取消了ISO 6581:2010的前言，增加了本部分前言；

-取消了ISO 6581:2010的引言。

本部分与ISO 6581:2010相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（|）进行了标示，附录A中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。

本部分由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC 243）归口。

本部分负责起草单位：国家有色金属质量监督检验中心。

本部分参加起草单位：广东兴发铝业（河南）有限公司、广东新合铝业有限公司、广东豪美铝业股份有限公司、广东坚美铝型材厂（集团）有限公司、福建南平铝业有限公司、广东凤铝铝业有限公司、广亚铝业有限公司、福建省闽发铝业股份有限公司、佛山市南海华豪铝型材有限公司、四川广汉三星铝业有限公司。

本部分主要起草人：纪红、夏秀群、曹贵水、饶竹贵、戴悦星、冯东升、陈慧、潘学著、朱耀辉、张中兴、牟永涛。

本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

-GB/T 12967.4-1991。

铝及铝合金阳极氧化膜检测方法

第4部分：着色阳极氧化膜

耐紫外光性能的测定

1 范围

GB/T 12967的本部分规定了着色阳极氧化膜经紫外光照射后颜色变化的对比方法。

本部分适用于不具有热敏感性的着色阳极氧化膜。

注：在本部分规定的试验条件下，深色试样表面通常会达到较高的温度。

2 方法原理

观察着色阳极氧化试样经紫外光照射后所发生的颜色变化，通过与对应控制试样比较，评定试样着色阳极氧化膜耐紫外光性能。

3 仪器

3.1 装置

试验用装置主要包括由耐热材料制成的试验箱（3.2）、紫外光源（3.3）和试样夹持装置（3.4）。

3.2 试验箱

3.2.1 试验箱应使全部试样都能与光源保持等距离。

3.2.2 试验箱内的试样表面温度在整个试验过程中都不应超过100℃，必要时可采用合适的风冷来对试验箱和试样进行冷却，但要防止光源过冷，以免影响电弧。具体情况可遵循光源生产厂家的指导。

3.2.3 试验箱应完全密闭，或装有合适的隔离装置，以免紫外光发生泄露。试验箱开启时，应有微动开关使光源自动关闭。

3.2.4 如果采用会产生臭氧的紫外光源，应设置强制空气循环装置，将试样箱内的空气排出室外。

3.3 紫外光源

3.3.1 以装有石英罩的、强度可调的中压汞弧灯作为紫外光源。

3.3.2 在距离光源中心190mm处，紫外灯的波长和强度应符合表1的规定。

注：宜使用功率为500W、有效弧长为120mm的紫外灯，其距离试样的距离约为190mm。

表1

表1（续）

3.3.3 紫外灯的额定寿命通常为1000h，在使用过程中，紫外灯的强度会所下降，尤其是在波长小于313nm的部分，紫外灯应具有强度调节装置来补偿这种下降。

3.3.4 紫外灯上的石英罩不应用手直接触摸，以免影响透光率。

3.3.5 宜选用不产生臭氧的紫外灯。

3.4 试样夹持装置

该装置可保证所有试样能以相同的形式被夹持在与光源等距离的各个位置上，且光源与试样之间无遮挡。

4 试验过程

4.1 试验

4.1.1 将试样夹持在试验箱内的试样夹持装置上进行紫外光照射，直到试样及控制试样的颜色变化达到供需双方商定的变色程度为止。

注：试验时间主要取决于选用的试验装置和着色阳极氧化试样本身，本试验方法与其他光照褪色试验法相比较，是一种比较苛刻的试验方法。

4.1.2 试样的部分表面可采用不透紫外光的材料进行遮盖，避免此部分受到紫外光照射，以便于颜色变化的检查。

4.2 控制试样

选用一种供需双方商定的着色阳极氧化试样作为控制试样。控制试样和试样同时进行紫外光的照射，并以相同的方式（4.1.2）进行遮盖。

4.3 臭氧的影响

采用的光源是否产生臭氧，对着色阳极氧化试样的试验结果无太大影响。但在含臭氧的气氛中试验时，试样的表面有时会出现轻微的光晕。如出现光晕，在测定样品颜色变化前，应用细研磨剂将其除掉。

5 结果表示

记录试样及控制试样的颜色变化达到供需双方商定的变色程度时所用的试验时间，试验结果以试

样的试验时间来表示。

6 试验报告

试验报告至少应包括以下内容：

a）本部分编号；

b）试样编号；

c）试样的颜色，生产方法（如果已知）；

d）控制试样；

e）试验装置和试验时间；

f）试样、控制试样的未遮盖部分与遮盖部分相比的颜色变化；

g）试验期间所遇到的一些异常现象或偏离；

h）试验日期。

I0Z-さ.L96ZLI/a5

附录A

（资料性附录）

本部分与ISO 6581:2010的技术性差异及其原因

表A.1给出了本部分与ISO 6581:2010的技术性差异及其原因。

表A.1 本部分与ISO 6581:2010的技术性差异及其原因

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