JISH8602：2010中文修改版
JIS H8602: 2010
铝及铝合金阳极氧化涂装复合膜
Combined coatings of anodic oxide and organic coatings on aluminium and aluminium alloys
日本标准，中文版
目录
1. 适用范围
2. 引用规格
3. 用语及定义
4. 种类
5. 品质
5.1 外观
5.2 性能
6. 测试
6.1 一般事项
6.2 测试片
6.3 外观测试
6.4 阳极氧化膜厚测试
6.5 CASS 测试
6.6 漆膜的附着性测试
6.7 漆膜的耐溶剂性测试
6.8 耐碱性测试
6.9 复合耐腐蚀性测试
6.10 加速耐候性测试
7. 检查
8. 显示
9. 报告
附件 A（规定）用于耐腐蚀测
附件 B（规定）用于耐碱性测
附件 C（参考） 种类
图表
图表
前言
本规格是根据工业标准化第 14 条准用的第 12 条第 1 项规定，由轻金属制品协会（JAPA）及
财团法人日本标准协会（JSA）准备的工业标准原案，并提出对日本工业标准需进行修订，
经过日本工业标准调查会的审议，由经济产业大臣修订的日本工业标准。由此， JIS H
8602:2006 被正式修订，并变更为本标准。
平成 22 年 7 月 19 日开始，根据工业标准化法第 20 条第 1 项等相关条例规定，JIS 进行论证，
JIS H 8602: 2006 已经废止。
↓
但是，到平成 22 年 7 月 19 日为止的期间，在根据工业标准化法第 20 条第 1 项等的相关条
例规定进行 JIS 认证方面，可以依据 JIS H 8602：2006。
本标准是受到著作权法保护的作品。
需注意本标准的一部分有可能和专利权、公开后的专利申请、实用新案权或者是公开后的实
用新案登录申请相抵触，经济产业大臣及日本工业标准调查会对这样的专利权、公开后的专
利申请、实用新案权、或者是公开后的实用新案登录申请的相关确认，不负担任何责任。
1. 适用范围
本标准是关于以铝及铝合金挤压材的防腐、美观等为目的而实施的阴极氧化涂装复合膜
（以下简称复合膜）的规定。
2. 引用规格
下述标准为本标准所引用，是构成本标准规定的一部分。这些引用标准适用最新版本（包
含增加、补充部分）
JIS B 7753 光线暴露及光线与水暴露仪器(明焰日光碳弧灯式)
JIS H 0201 铝表面处理用语
JIS H 8680-1 铝及铝合金的阳极氧化膜厚度测试方法- 第 1 部:显微镜断面法
JIS H 8680-2 铝及铝合金的阳极氧化膜厚度测试方法- 第 2 部:涡流式测定法
JIS H 8681-2 铝及铝合金的阳极氧化膜的耐腐蚀性测试方法- 第 2 部:CASS 测试
JIS K 5600-5-4 涂料一般测试方法-第 5 部:漆膜的机械性能-第 4 节:铅笔硬度测试
JIS K 5600-5-6 涂料一般测试方法-第 5 部:漆膜的机械性能-第 6 节:附着性(十字格法)
JIS K 5600-7-7 涂料一般测试方法-第 7 部:漆膜的长久耐久性-第 7 节:加速耐候性(氙灯法)
JIS K 5600-7-8 涂料一般测试方法-第 7 部:漆膜的长久耐久性-第 8 节:加速耐候性(紫外荧
光灯法)
JIS K 8271 二甲苯(试剂)
JIS K 8576 氢氧化钠(试剂)
JIS Z 1522 不干胶纸
JIS Z 8401 数值的圆整
JIS Z 8720 测色用的标准光及标准光源
JIS Z 8741 镜面光洁度-测试方法
JIS Z 9112 用色度和分色表对荧光灯进行分类
3. 用语及定义
本标准所用的主要用语及定义除了根据 JIS H 0201 外,还根据下述内容.
3.1 阳极氧化涂装复合膜: 是指在铝及铝合金上进行平均氧化膜厚度为 5μ m 以上的阳
极氧化处理后, 再进行涂装得到的复合膜结构, 在氧化膜性能上再加上漆膜的性能,
从而使耐腐蚀性、耐候性、装饰性等的品质得以提高。
备注: 如果主要是为了提高漆膜的附着性而先进行氧化处理作为前处理的平均膜厚
不足 5μ m, 不包括在上面的定义范围内.
3.2 限度样品
表示外观是良品还是不良品(上下)限度的样品
4. 种类
复合膜的种类根据复合耐腐蚀性及耐候性区分,如表 1
表 1 复合膜的种类
a)
复合耐腐蚀性
耐候性
参考
b)
复合耐腐蚀性测试
明火碳弧
型加速耐
候性测试
种
类
氙灯法加速耐
候性测试
紫外荧光灯法耐候 CASS
适用环境
性测试
测试
测试时间 (h)
十分恶劣的环境,且紫外
线光量多的地区屋顶
十分恶劣的环境的屋顶
一般环境的屋顶
A1
4000
3000
120
240
-
A2
B
2000
1000
350
1500
750
72
-
C
250
室内
备注 1: 与 JIS 8602:1992 规定的种类的比较见附件 C.
备注 2: 在适用环境中,所谓“恶劣环境”是指腐蚀、劣化严重的海滨及沿岸地区；“一般环
境”指工业地区、城市地区及田园地区。
所谓海滨指从海岸线开始 300 米以内的地区（受飞来的海盐粒子影响最严重的地区）
所谓沿岸指从海岸线开始 300 米以外 2 公里的地区（受飞来的海盐粒子影响比较大的地区），
但是西南诸岛从沿岸线开始 2 公里以外的地区也全部属于此范围。
所谓工业地区指随着生产活动而产生的大气污染物质（二氧化硫、氮化物等）。
所谓都市地区指随着商业及生活活动而产生大气污染物质的地区。
所谓田园地区指大气污染物质较少的地区。
所谓紫外线较多的地区指与亚热带海洋性气候类似的地区。
备注 a: 耐候性是进行氙灯法加速耐候性测试，或者是明火碳弧型加速耐候性测试的其中一
种测试。
备注 b：复合耐腐蚀性测试是在进行紫外荧光法耐候测试后再进行 CASS 测试，此测试不适
用于种类 C。
5. 品质
5.1 外观 ：根据第 6.3 项进行测试，在使用上不能在划伤、雾状斑点、剥落等缺陷，而
对在使用上有问题的缺陷的判断，是根据交易双方当事人协商决定。缺陷的程度希
望能通过上下限样品表示。
5.2 性能：复合膜的性能根据第 6 条进行测试，要求如表 2 所示。
表 2 复合膜的性能
项目
性能
测 试 方
法
项目
种类
A1
A2
B
C
阳极氧化膜厚度（平均厚度）a) , μ m
需达到 5 以上且各测试点膜厚全部在平 6.4
均膜厚的 80%以上
CASS 耐腐蚀性
测试时间,h
等级（RN）
120
72
24
6.5
9.5 以上
25/25
5
漆 膜 附 划格测试
6.6.1
6.6.2
着性能
沸 水 划 沸 水 测 测 试 时
格测试
试
间，h
外观
漆膜不能产生皱纹、裂纹、肿胀及显著
的变色
沸水后的划格
25/25
漆膜的耐溶剂性能
测试前后漆膜的铅笔硬度的降低范围， 6.7
需要根据 JIS K 5600-5-4 的第 6.2 所规定
的硬度刻度的一个单位以下
耐碱性
测试时间，h
等级（RN）
复 合 耐 紫 外 灯 测试时间，h
24
8
6.8
9.5 以上
240
－
6.9
腐蚀性
加速
CASS
测试时间，h
120
72
－
等级（RN）
加 速 耐 氙 灯 法 测试时间，h
9 以上
4000
－
2000
1000
350
候 性 测 加速
试
外观
不能产生明显的变色、褪色及明显的粉 6.10
状物
光泽保持率%
75 以上
明 火 碳 测试时间，h
弧 型 加 外观
速
3000
1500
750
250
不能产生明显的变色、褪色及明显的粉
状物
光泽保持率%
75 以上
备注 a： 测定阳极氧化膜厚时，最好也把复合膜也一同测定，测试方法见第 6.4 项。
6. 测试
6.1 一般事项：取样作为测试片的产品在涂装后通常在室内放置 24 小时以上，但是，使
用常温干燥型涂料的产品在涂装后希望放置 48 小时以上。
测试的场所没有特别规定的情况下，以常温及通常湿度 1)即可
备注 1) 所谓常温指的是 5－32℃的温度范围，通常湿度指的是 45－85 的相对湿度范
围。
6.2 测试片
6.2.1. 根据产品的指定用途、以不影响到表面处理质量的有效表面中取样。当不能从
2)
3)
产品中取样时，则使用与产品相同的材料 及相同的复合膜处理条件 下所
制作的测试片。不过，用于阳极氧化膜厚测试的测试片则使用进行涂装前的
测试片也可以。
备注 2)： 所谓与产品相同的材料是指材料的种类、质地及处理前的表面状态都与产
品相同。
备注 3)： 所谓相同的复合膜的处理是指前处理、阳极氧化膜处理及涂装处理都与产
品相同的槽液及相同的处理条件进行，并取得与产品相同的性能。
6.2.2. 测试片的尺寸：长 150MM，宽 70MM，但是经过交易当事人之前的协商也可
以使用其它尺寸。
6.2.3. 测试片的清洁：使用含水或酒精的软布轻轻地拭擦，把测试片表面的污垢除去，
但如果酒精浸入漆膜的话请使用水。
6.3 外观测试
有效面的外观测试通常是在交易当事人之间协商，决定观察的距离及角度、在照度
为 600LUX 以上的地方以目视进行。但是，在颜色雾状斑点等的变化状态难以判断时，
也可以在散射日光 4)、JIS Z8720 的第 5.3 条规定的常用光源 D65、或者是 JIS Z 9112
规定的高演色形荧光灯（演色 AAA）的光下以目视进行。背景希望为无光泽的黑色、
灰色等非色彩。
备注 4)： 所谓散射日光指的是从太阳出来三小时后到太阳下山前三小时的日光，避
免日光的直射，从北窗射来的光线。
6.4 阳极氧化膜厚测试
阳极氧化膜厚的测试可通过下述任何一种方法：
用于涡流法测试阳极氧化膜厚的测试片是不会使阳极氧化膜受到损伤的方法，把复
合膜的漆膜去除也可以。
A）显微镜断面测试法：根据 JIS H 8680－1 的规定，从产品的三个地方取样作为测
试片，测定测试片的阳极氧化膜厚，把其平均值根据 JIS Z 8401 取小数点后 1 位
作为平均膜厚。
B）涡流测试法：根据 JIS H 8680－2 的规定，从产品的三个地方取样作为测试片，
测定测试片的阳极氧化膜厚，把其平均值根据 JIS Z 8401 取小数点后 1 位作为平
均膜厚。
6.5 CASS 测试：根据 JIS H 8681-2 的规定，但是如果没有腐蚀生成物的话，不用盐酸洗
净也可以。用作判定的等级（RN）根据附件 A 标准图表进行，实际测试时使用放大
镜（10－15 倍，带刻度）进行评价。
6.6 漆膜的附着性测试
6.6.1 划格测试：把漆膜放入划格器中，测试漆膜的附着性能，根据 JIS K 5600-5-6
的规定进行。但是，所使用的不干胶纸根据 JIS Z 1522 的规定为宽度 12 毫米以上，
对划格器上的测试片切割需达到阳极氧化膜。漆膜附着性是根据漆膜的剥落程度进
行评价的。漆膜没有任何一格被认为脱落的被视为 25/25（没有脱落的格数/全部格
数）
6.6.2 沸水划格测试：把测试片在沸水中浸泡后把漆膜放入划格器中，从而查看漆膜
的附着性。其操作顺序如下：
a） 在深度为 150 毫米以上的容器中，放入尝试约为 80 毫米的去离子水，把去离子
水加热并保持水温在 95℃以上，把测试片放入其中，使测试片有 60 毫米以上浸泡
在水中。
b） 浸泡了 5 小时后把测试片取出，直接把测试片的表面水分除去，5 分钟内对漆
膜的外观进行评价。接着，根据第 6.6.1 项对附着性进行评价。但是，测试片的周边
部分及从水面到深度为 10 毫米的部分漆膜不作为外观评价的对象。
6.7 漆膜的耐溶剂性测试: 使用浸有二甲苯的脱脂棉来拭擦漆膜面，根据测试前后漆膜
表面硬度的降低程度来查看漆膜的耐溶剂性，操作顺序如下：
a) 根据 JIS K 5600-5-4 规定先测试漆膜的铅笔硬度，用相同硬度的铅笔进行 5 次测
试，4 次以上漆膜没有破裂的则把此铅笔硬度作为此漆膜的铅笔硬度。
b) 使用符合 JIS K 8271 的规定的二甲苯试剂，用浸有二甲苯的脱脂棉进行 a)项测试，
在充分的范围上以 1 秒 1 次的速度来回进行 30 次轻轻的拭擦。
c) 放置 30 分钟后，用 a)的测试方法测试拭擦部分的漆膜表面硬度，通过测试前后
的漆膜表面硬度变化来评价耐溶剂性。
备注：进行本测试时需要使室内充分的通风、换气。
6.8 耐碱性测试：使用氢氧化钠水溶液接触复合膜表面，从而查看复合膜的耐碱性，方
法如下：
a) 器具：使用不会被氢氧化钠侵蚀的材质，约 30ml 的树脂圈，内径为 32MM、高
度为 30MM。
b) 测试液：把氢氧化钠（符合 JIS K 8576）用蒸馏水或者去离子水溶解，浓度为 5g/L.
c) 操作顺序如下：
1)用凡士林、石蜡等把树脂圈贴紧在测试片的有效面上，并密封其外周。
2)把 20℃±2℃的测试液注入树脂圈，到环高的 1/2 处，用玻璃板或合成树脂板
盖住，并保持在 20℃±2℃。
3)保持表 2 规定的试验时间后，取走测试液及树脂环，用水轻轻洗净试样，在室
内放置 1h。
4)在测试片上画一个与树脂环同心、直径为 30 ㎜的圆。用 10 倍～15 倍放大镜
观察圆圈内腐蚀情况，按附件 B 规定的等级（RN）进行评价。
6.9 复合耐腐蚀性测试：在进行紫外线荧光灯法加速耐候性测试后进行 CASS 测试，其外
观及腐蚀程度根据附件 A 规定的等级（RN）标准进行评价。实际测试中，使用放大
镜（10－15 倍，带刻度）进行评价，测试条件如下：
此测试不适用于种类 C 复合膜的测试。
a) 紫外线荧光灯加速耐候性测试根据 JIS K 5600-7-8 的表 3 规定条件进行，其测试
时间根据表 2 执行。紫外荧光灯加速耐候性测试进行时，除了紫外荧光灯的更
换情况外不要中断测试，如果进行更换灯、清扫，尽量在适时间完成。
b) CASS 测试根据第 6.5 项进行，其测试时间根据表 2.
表 3 紫外荧光灯加速耐候性测试的测试条件
项目
条件
灯
JIS K 5600-7-8 型号 1 [UVB(313)]
放射照度
30W/M2 (270-700MM)
照射（干燥）时间
黑暗（水凝缩）时间
照射（干燥）中的黑板标准温度
黑暗（水凝缩）中的槽内温度
4 h
4 h
60±3 ℃
50±3 ℃
6.10 加速耐候性测试：可根据以下任何一种进行
a) 氙灯加速耐候性测试，方法如下：
1） 测试是根据 JIS K 5600-7-7 进行，其测试时间根据表 2，但是，放射光源及过滤
系统、周期、放射照度、黑板标准温度（干燥时）及干燥时间的相对湿度的测
试条件则根据表 4.
2） 除了氙灯灯管更换、过滤器更换、清扫时间外，请不要中断测试，如果需要更
换、清扫，尽量在短时间内完成。
3） 用于喷雾的水 5)需要使用不会在测试片上产生附着物的水、电导率在 2μ S/cm
以下的蒸馏水或者去离子水。
4） 测试完毕后评价测试片的外观，接着，用去离子水轻轻地清洗测试片表面，在
室内放置 1 小时以上，干燥后测定镜面光泽度。由于根据素材的影响反射光会
有方向性，对同一个测定点从各直角方向测定镜面光泽度，取其平均值作为该
测定点的镜面光泽度。
5） 测试结果的表示方法是根据 JIS Z 8741规定的方法 3（60度镜面光泽测定方法），
测定测试前及测试后的镜面光泽度，按下述公式计算出光泽保持率：
x 100
表示测试前的 60 度镜面光泽度
表示测试后的 60 度镜面光泽度
备注 5): 在此测试中对于使用喷雾的水的纯度进行适当管理是非常重要的，喷雾水
中的不纯物、特别是酸，如果没有用适当的方法去除的话，暴露在自然界中不会发生的
斑点、或者是污垢就会在测试片上产生。
表 4 氙灯加速耐候性测试的测试条件
项目
条件
放射光源及过滤系统
周期
JIS K 5600-7-7 的方法 1
120 分钟照射
18 分钟水的喷雾、照射
550W/M2 (290-800MM)
65±2 ℃
放射照度
黑板标准温度（干燥时）
干燥期间的相对湿度
60－80%
b) 碳氟灯加速耐候性测试：方法如下：
1） 测试使用 JIS B 7753 所规定的碳氟灯加速耐候性测试机，根据表 5 规定的条件进
行，其测试时间对照表 2.
2） 除了石墨的更换、过滤器的更换、清扫时间外，请不要中断测试，进行更换、
清扫等时，尽量在短时间内完成。
3） 根据 a) 的第 3)项。
4） 根据 a) 的第 4)项。
5） 根据 a) 的第 5)项。
表 5 碳氟灯加速耐候性测试的测试条件
项目
条件
放电电压
范围
48－52V
中心值
范围
50±1V
放电电流
过滤器
58－62A
中心值
60±1.2A
使用 JIS B 7753 规定的玻璃制过滤器，A 类，
2000 小时更换
63±3℃
黑板板式温度计显示的温度
水喷雾时间
60 分钟照射中的 12 分钟
0.08-0.12MPa
喷雾压力
7. 检查: 方法如下：
a) 形式检查 6)项目
1） 外观：必须符合第 5.1 项规定。
2） 阳极氧化膜厚度：必须符合第 5.2 项规定。
3） CASS 耐蚀性：必须符合第 5.2 项规定。
4） 漆膜的附着性：必须符合第 5.2 项规定。
5） 漆膜的耐溶剂性：必须符合第 5.2 项规定。
6） 耐碱蚀性：必须符合第 5.2 项规定。
7） 复合耐蚀性：必须符合第 5.2 项规定。
8） 耐候性：必须符合第 5.2 项规定。
形式检查的抽样检查方式考虑到制造条件等与生产相关的基本条件，由交易当事人
之前协商决定。
b) 交货检查 7)项目
1) 外观：必须符合第 5.1 项规定。
2) 阳极氧化膜厚度：必须符合第 5.2 项规定。
3) CASS 耐蚀性：必须符合第 5.2 项规定。
4) 漆膜的附着性：必须符合第 5.2 项规定。
5) 漆膜的耐溶剂性：必须符合第 5.2 项规定。
6) 耐碱蚀性：必须符合第 5.2 项规定。
交货检查的取样检查方式考虑到生产设备的规模、产品的种类、大小、数量等，由
交易当事人之间协商决定。
备注 6)： 所谓形式检查是指，对是否满足设计所示的全部性能作出判定的检查。
备注 7)： 所谓交货检查是指，在与已经过形式检查合格的产品相同的设计、制造的
产品交货时，对其是否满足所需的性能作出判定的检查。
8. 显示：复合膜产品在包装、发货单上显示如下项目。
a) 规格号码
b) 复合膜的种类
c) 制造号码或者是批号
d) 加工厂家名称或者其省略代码
9. 报告：订购者有要求的情况下，制造厂家需提供记载有根据规定、或者是指定测试的成
绩表、所选择测试方法的报告书。
附件 A（规定）用于耐腐蚀测试的评价等级（RN）标准图表：使用时需要参照清晰的图表，
请查找原版参照。
附件 B（规定）用于耐碱性测试的评价等级（RN）标准图表：使用时需要参照清晰的图表，
请查找原版参照。
附件 C 种类
表 C.1 种类对比
种类（新标准）
种类（JIS H 8602: 1992）
A1
A2
B
-
A,B
B,P
C
C
